低压真空渗碳淬火-豪特机械制造-廊坊真空渗碳淬火

在高频真空渗碳淬火设备对抽油杆进行热处理过程中，一定要严格执行热处理工艺，按照标准的参数进行操作。加强原材料和抽油杆的金相检验，避免在加热时，抽油杆的表面出现脱碳，真空渗碳淬火炉，影响后期热处理后的硬度和韧性，甚至导致抽油杆发生断裂。防止产生不合格的产品。需要注意的是，每一步的热处理都有它基本的规则，真空渗碳淬火工艺，首先使抽油杆奥氏体话，有适量的碳化物溶解，然后确定加热的时间和温度，经过多次的实验完成后，得到一个较为合理、优化的热处理工艺参数。抽油杆在加热和冷却时，一定要均匀话，这样可以提高抽油杆的使用寿命和腐蚀强度，在操作的过程中合理控制工艺参数，及时纠错和采取防范措施，避免过热、变形等不---的因素影响高频真空渗碳淬火设备对抽油杆的热处理工艺。

经过感应真空渗碳淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的真空渗碳淬火应力，避免产生真空渗碳淬火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频真空渗碳淬火设备感应真空渗碳淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行真空渗碳淬火时，冷却不能---而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的组织和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，真空渗碳淬火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有真空渗碳淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，---一点有的区域就没有进行自回火。自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，低压真空渗碳淬火，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频真空渗碳淬火设备真空渗碳淬火后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中真空渗碳淬火和浸液真空渗碳淬火的工件。那么为了避免工件在真空渗碳淬火后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。3、感应回火，该工艺是利用原先真空渗碳淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成真空渗碳淬火回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定---的力学性能。所以工件在进行高频真空渗碳淬火设备真空渗碳淬火后，通常进行自回火或者感应回火。