(1)真空金属表面热处理操作简单,提高了生产能力。与常压金属表面热处理相比,真空金属表面热处理对工人的操作要求简单,过失---,简单。真空金属表面热处理后的机械部件可直接用于电镀,无需除油、清洗或其他外观加工,消除了许多辅助加工过程,金属表面热处理加工,节省了加工时间和加工成本,降低了生产成本。
(2)真空金属表面热处理机械零件---,机械性能提高,可延长使用寿命。真空淬火可以将任何油淬火和气淬火数据淬火到高硬度;用真空金属表面热处理代替盐浴的高速钢可以起到---的作用,如增加工具的使用寿命,工具不会出现渗碳、脱碳、氧化、氢脆等问题;真空金属表面热处理的机械零件变形小,不易开裂。例如,高速钢燕尾铣刀的真空加热,然后真空淬火不会开裂。零件采用真空油淬火,变形量仅为一般油淬火的1/10,真空金属表面热处理后不能进行2~3倍。
此外,模具的使用寿命可以延长40%~400%,东西的使用寿命可以延长。
(1)真空金属表面热处理节能,经济性好。真空金属表面热处理与常压金属表面热处理相比可以节约能源,因为真空金属表面热处理炉具有---的保温效果,热损失较少,金属表面热处理价格,降低能耗。许多真空金属表面热处理设备(如真空电阻炉)可用于各种真空金属表面热处理,如真空退火、真空淬火、真空渗碳、真空钎焊、真空及时性等。真空金属表面热处理炉可完成机械化、自动化,节省人力和时间,然后降低产品成本。
(2)真空金属表面热处理可以完成环境保护。与常压金属表面热处理相比,真空金属表面热处理在封闭环境中处理,环境清洁,废弃物排放少,环境污染少。真空金属表面热处理炉外壳水冷,金属表面热处理,无热影响,。
真空金属表面热处理加工将过共析钢加热到acm温度以上并适当保温后空冷,以得到细片状珠光体组织,然后再进行一次球化退火或等温球化退火或往复球化退火,称为正火球化退火磁见图1-17)。此工艺常用于票锻造组织中珠光体片层较厚、网状碳化物较为---、球化时间较难的钢种(如t12a)和轴图1-17正火球化退火工艺曲线承钢的快速球化退火等。耐回火性高的轴承钢和退火过热返修的工件尤其适用。例如,常规球化退火工艺加热温度较低,很难---组织不均匀和碳化物的形态、分布,尤其是大尺寸的模块。在常规金属表面热处理前增加一次正火处理,可降低钢中未溶碳化物的数量,金属表面热处理报价,细化奥氏体晶粒,降低碳化物分布的不均匀性,提高强度和韧性。
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