真空式淬火硬度-真空式淬火-豪特机械制造处理

钢的正火处理将钢加热到临界点a3或accm以上30-50℃，真空式淬火加工，进行完全奥氏体化后在空气中冷却，这种热处理工艺称为正火。热处理工艺是指通过加热、保温和冷却来改变材料的组织以获得所需性能的方法本文根据钢在实践操作中加热温度，冷却条件以及对钢和性能的要求选择钢进行正火处理。（1）正火目的：细化晶粒，均匀组织，调整硬度等。　　（2）正火组织：共析钢s、亚共析钢f+s、过共析钢fe3cⅱ+s。　　（3）正火工艺：正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材、原始组织、真空式淬火剂冷却、装炉量和加热设备等因素。正火冷却方式的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却或者用真空式淬火剂冷却。对于大件也可采用吹风、真空式淬火剂冷却、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度，达到要求的组织和性能。

真空式淬火介质是实施真空式淬火工艺过程的重要---，对热处理后工件的有着很大的影响。发展新型的真空式淬火介质和改进原有真空式淬火介质的性能，是真空式淬火介质的重要发展方向。为大家介绍热处理介质常见问题都有哪些以及相应的解决方法。　　1、整槽使用新油时要注意的问题　　在倒入新油前必须认真检查清理好真空式淬火油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。在旧的油槽系统中改加新油，还应当把真空式淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，真空式淬火，可能改变油的冷却性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更些。　　新槽注满新油后，不宜马上用于真空式淬火生产。真空式淬火油在生产，运输和倾倒过程中，真空式淬火报价，总会带入少量空气。存在气体会降低真空式淬火油高温阶段的冷却速度，应当加以除去。气体在油中的溶解度是随油温的升高而降低的。提高油温可以降低油的黏度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。　　2、为什么真空式淬火油要循环搅动？　　---的冷却循环可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。油的冷却循环能提高工件和真空式淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力，避免工件表面出现软点。油温过高时，工件下油瞬间会导致局部油温更高，有引起火灾的危险。