豪特机械制造处理-衡水40cr真空淬火

40cr真空淬火与回火冷却方法之区别　　40cr真空淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求40cr真空淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却是适宜的。　　回火处理常见的冷却方式包括急冷和缓冷两种冷却方法，其中合金钢般使用急冷；工具钢则以缓冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留奥氏体转变的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；相同的，合金钢若採用缓冷的冷却方式，易导致回火脆性。　　40cr真空淬火后的工件内常存在马氏体与残留奥氏体，在常温放置段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残留奥氏体产生转变、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留奥氏体另个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使马氏体转变生成，40cr真空淬火厂家，让残留奥氏体即使进步冷却也无法再产生转变；或以外力加工的方式，使不---的残留奥氏体转变成马氏体，降低残留奥氏体对钢材性之影响。　　　　

40cr真空淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病，至今人们也未找到理想的40cr真空淬火介质。从冷却特性角度讲，希望40cr真空淬火介质在冷却初期，冷却速度慢一些，避免处于奥化体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快，收缩急剧而发生弯曲畸变；在过冷奥氏体不稳定的区间（珠光体转变曲线“鼻子”处，600~400℃），衡水40cr真空淬火，希望快冷，避免发生珠光体类转变；又希望进入马氏体转变区（ms点以下），冷却速度愈慢愈好，---马氏体转变体积膨胀而产生的应力，防止开裂和减少畸变。理想40cr真空淬火介质的冷却曲线。但是，40cr真空淬火工艺，对于珠光体转变滞后贝氏体转变---一类过冷奥氏体连续冷却转变曲线（cct曲线）的钢种，如5crnimo锤锻模具钢，为了避免在冷却时产生上贝氏体而出现的脆性，要求40cr真空淬火介质在贝氏体转变区（350一400℃）有较快的冷却速度。