模具真空淬火加工-北京真空淬火模具-豪特机械制造

工件在进行高频真空淬火模具设备感应真空淬火模具时，它的形状和自身的真空淬火模具工艺是密切相关的，我们不能将渗碳真空淬火模具工艺的要求作为感应真空淬火模具工艺的要求。对于真空淬火模具的工件，带有薄壁、尖角、小孔等，都会对真空淬火模具工艺产生一定的影响。1、尖角会产生裂纹，比如凸轮轴的主轴颈的四个边角都很容易产生裂纹，如果将半圆槽改成圆弧槽，就可以消除裂纹。2、带有小孔的工件加热温度过高，也会造成开裂，比如曲轴油孔处。当向孔的周围加热时，内部涡流容易在油孔的两边进行集中，角的一边由于金属小，更容易过热，进而产生开裂。3、阶梯轴感应真空淬火模具时，由于轴的阶梯处的淬硬层不会进行连续性真空淬火模具，所以在加热时，大型模具真空淬火，淬硬层要超过槽底，以便于消除沟槽带来的应力，使工件发生开裂。4、对于不对称的工件，比如带法兰的轴，淬硬层分布没有达到要求，轴的过渡区很弱，受到扭力时很容易发生断裂，对此，我们应当延伸它的淬硬层分布区域，在进行高频真空淬火模具设备感应真空淬火模具时，有一定的淬硬---。高频感应真空淬火模具与渗碳真空淬火模具都是属于表面真空淬火模具的，但是技术要求是不同的，究其原因是由于它们真空淬火模具的工件所用的材料可能不同，进行加热的方式不同，工艺操作也不一样。在硬度方面，渗碳真空淬火模具的工件由于表层碳含量比感应真空淬火模具工件的高，所以硬度也比感应真空淬火模具工件高。对于淬硬层区域，感应真空淬火模具工件是靠着机床、感应器和夹具等各种精度来控制，而渗碳真空淬火模具工件是用防渗碳剂来---的，两者定位都是比较准确的。由于感应真空淬火模具工件的几何形状影响着它的真空淬火模具工艺，会导致工件加热温度不均，硬度偏差、淬硬层不一致等问题。所以进行高频真空淬火模具设备真空淬火模具的工件对材料钢有着非常严格的要求。而且淬硬层---上下波动范围比渗碳层---范围宽。总之它们是不大可能相同的。

经过感应真空淬火模具后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的真空淬火模具应力，避免产生真空淬火模具裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频真空淬火模具设备感应真空淬火模具后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行真空淬火模具时，冷却不能---而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，模具真空淬火加工，使工件硬化层得到所要求的的组织和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，真空淬火模具表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有真空淬火模具的表面交界处的硬度比中心区域部分高，---一点有的区域就没有进行自回火。自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频真空淬火模具设备真空淬火模具后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中真空淬火模具和浸液真空淬火模具的工件。那么为了避免工件在真空淬火模具后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，真空淬火模具厂家，在炉内进行回火处理。3、感应回火，北京真空淬火模具，该工艺是利用原先真空淬火模具的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成真空淬火模具回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定---的力学性能。所以工件在进行高频真空淬火模具设备真空淬火模具后，通常进行自回火或者感应回火。