淬火冷却技术做为热处理方法过程的关键构成部分,从始至终随着着热处理工艺技术的发展趋势而不断发展。可是,因为冷却过程的多元性和一瞬间进行的特性,加上检测仪器和研究方法的局限性,进而其科学研究水平和---水平落后于热处理工艺的加温过程。近几年来,伴随着测量技术、---水平、高度重视水平及其对淬火质童的规定--- ,在淬火冷却过程体制科学研究、过程模拟、---冷却、新式淬火方式、新式淬火介质、淬火介质点评及其冷却技术规范制定等行业获得了明显的进度。
感应淬火零件的回火
1.自行回火
圆柱形零件或其他形状简单的零件,在同时加热淬火后可采用自行回火。所谓自行回火是利用淬火冷却后,在零件的内部仍然保存的一部分热量,高频淬火价格,当这部分热量重新返回淬水层,真空渗碳淬火工艺,使其升温并达到回火的效果,这种方式的回火称为自行回火。
2.感应加热回火
感应加热回火也称为电回火。某些长轴或其他大型零件在感应加热连续淬火以后已经冷透,低压真空渗碳淬火,不能进行自行回火,如采用炉中回火,真空渗碳淬火,或是炉膛容纳不下,高频淬火,或是装炉数量太少,又因工艺时间太长,一般难以采用,真空渗碳淬火报价,这时多采用感应加热回火。欧美日等国近年生产的感应动线,为提高生产率,使回火与淬火同节拍进行回火。
高频回火要求:
用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。
刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。
弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和---的韧性。
碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的---配合。
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