托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，金属材质热处理加工，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，金属材质热处理工艺，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有s形、t形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，金属材质热处理厂家，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层---。硬度检测可采用维氏硬度计，德城区金属材质热处理，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层---和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。
维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。
热处理方面的现行---
18 gb/t24562-2009燃料热处理炉节能监测 2010-05-01实施
19 gb/t24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法 2010-09-01实施
20 gb/t15318-2010热处理电炉节能监测 2011-02-01实施，代替gb/t
21 gb/t25745-2010铸造铝合金热处理 2011-06-01实施
22 gb/t27946-2011热处理工作场所空气中---的限值
23 gb/t27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理部分：一般管理
24 gb/t27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法
25 gb/t27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法
26 gb/t7232-2012金属热处理工艺术语 2012年第24号公告
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