石油配件热处理-豪---格合理-石油配件热处理加工

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    2020-9-29

卜经理
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碳氮共渗温度的选择

石油配件热处理温度的升高、渗入速度---加快。在常用的碳氮共渗温度范围内,随着温度的升高,氮的表面层浓度越来越低,而且急剧下降,而碳的含量却逐渐提高,---是碳原子的渗入------提高,石油配件热处理加工,但是高温下碳原子扩散加速所以碳的浓度达到一定值后又降低。

石油配件热处理碳氮共渗温度较低时表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相,温度升高时可获得含氮渗碳体。另外,由于氮的作用及氮碳的共同作用,石油配件热处理厂,碳氮共渗后的残余奥氏体量比渗碳时多且与共渗温度有关,温度的提高残余奥氏体在渗层中的分布加深,而其数量随温度的升高先是降低而后又随温度的升高而增加











材料不同、设备不同、工艺参数不同,石油配件热处理工艺,热处理后的组织和也不同。

即使材料牌号、设备、工艺参数都相同,由于化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限不同,热处理后的组织和也会不同。

即使化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限都相同,由于热处理前期的冷热加工的工艺、、组织等不同,石油配件热处理,热处理后的组织和也同样会不同。

因此,出现问题后,要具体问题具体分析,即要一分为二。




退火是将金属和合金加热到适当温度保温一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺按金属成分和性能要求的不同,退火可分为:     1.完全退火       将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接衡状态组织的退火工艺。      器目的是通过完全重结晶细化晶粒,降低硬度,---切削性能。多用于亚共析钢的铸、锻件。 2.球化退火        使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。        球化退火主要用于过共析钢,目的是使网状渗碳体球状化,降低硬度、提高韧性,---切削性能,为淬火作组织准备。      3.去应力退火        为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。        主要用于消除用于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。




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