机床配件热处理加工-豪特机械制造工艺较先-廊坊机床配件热处理

渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，通常采用以下机床配件热处理方法。
1)高温回火+淬火+低温回火。

残余奥氏体在高温回火后分解，廊坊机床配件热处理，渗层中的碳和合金元素以碳化物的形式沉淀，易于加工，残余奥氏体减少，机床配件热处理加工，主要用于cr-ni合金钢零件。

2)二次淬火+低温回火。

将工件冷至室温后，淬火两次，然后在低温下回火。这是一种---心部和表面的机床配件热处理方法。两次淬火有助于减少表面残留的奥氏体数量。

3)二次淬火+冷处理+低温回火。

也被称为高合金钢，以减少表面残余奥氏体的机床配件热处理，主要用于齿轮和轴部件。

其优点具体表现在:

1.无氧化、无脱碳和除锈，节省了表面磨削工艺，节省了钢材和原材料的消耗，节省了加工时间。

2.脱气作用。金属气体在常压下溶解，在负压下从金属内部扩散到表面溢出，称为脱气。真空淬火加热具有脱气特性，提高了材料表面的纯度，从而提高了模具的疲劳和塑性。韧性和耐腐蚀性。

3.有利于去除工件表面残留的油脂，提高产品。

4.---件无氢脆危险，防止钛和不溶性金属表面脆化。

5.机床配件热处理畸变小。由于真空加热缓慢，工件内外温差小；真空加热一般预热1~2次，工件截面温差小，热应力小，不会因外力而变形。一般而言，真空淬火变形盐浴淬火10%~50%。

6.真空淬火工艺稳定，重复性好，操作安全，机床配件热处理工艺，自动化程度高，工作环境整洁，无污染。