(1)合理选择材料。选用材料优良的微变形模具钢(例如空淬钢),对碳化物偏析---的模具钢,大型工件热处理设备,应进行合理锻造及调质大型工件热处理;对于大、不可锻造模具钢可进行固溶双细化大型工件热处理。
(2)模具结构设计要合理,厚不过悬殊,形状要对称,对于变形较大的模具要掌握变形规律,预留加工余量。
(3)进行预大型工件热处理,以消除因机加工引起的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,采用慢加热、预热等均衡加热方式,降低模具大型工件热处理变形。
(5)在---硬度的前提下,尽可能采用预冷,分级冷却或温淬工艺。
(6)如条件允许,应尽可能采用真空加热淬火,并进行淬火后深冷处理。
其优点具体表现在:
1.无氧化、无脱碳和除锈,节省了表面磨削工艺,节省了钢材和原材料的消耗,节省了加工时间。
2.脱气作用。金属气体在常压下溶解,在负压下从金属内部扩散到表面溢出,衡水大型工件热处理,称为脱气。真空淬火加热具有脱气特性,提高了材料表面的纯度,从而提高了模具的疲劳和塑性。韧性和耐腐蚀性。
3.有利于去除工件表面残留的油脂,提高产品。
4.---件无氢脆危险,防止钛和不溶性金属表面脆化。
5.大型工件热处理畸变小。由于真空加热缓慢,工件内外温差小;真空加热一般预热1~2次,大型工件热处理淬火,工件截面温差小,热应力小,不会因外力而变形。一般而言,真空淬火变形盐浴淬火10%~50%。
6.真空淬火工艺稳定,大型工件热处理厂,重复性好,操作安全,自动化程度高,工作环境整洁,无污染。
由于大型工件热处理造成的不均匀畸变,一些轮齿在有效齿面和齿根过渡曲线部分之间形成了磨阶。一方面,磨削台阶缩短了轮齿的工作长度。重叠系数降低。啮合冲击增加,影响传动(振动。噪声)。另一方面,由于台阶的圆角很小,应力集中可能非常---,磨削过程中砂轮边缘产生的高温可能会降低台阶的硬度。强度降低,因此台阶齿轮在使用过程中往往首先产生台阶疲劳裂纹,然后逐渐扩展,形成齿轮断裂。因此,减少碳淬火畸形已成为当今齿轮大型工件热处理生产中亟待解决的技术问题。
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