感应淬火-豪特机械制造行业较先-齿轮感应淬火

随着感应淬火炉的应用普遍，感应淬火，要求也随之提高，耐火材料对感应淬火炉的运行有着---的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、，不仅影响感应淬火炉的炉型结构，而且影响着感应淬火炉的运行状况、维修次数和使用寿命。然而，由于感应淬火炉属于长期运行，又是非常关键的加热设备，所以对高温材料的选用非常慎重，加上各耐火材料企业对新材料在感应淬火炉上的应用也是慎之又慎，因此选择高温材料要选择合适的。　　感应淬火炉用耐火材料主要采用耐火砖，由于使用的材料属于低挡材料，高温性能差，升温慢，保温效果不好，加上炉型结构存在缺陷，齿轮感应淬火，加热炉的使用寿命很低，加上感应淬火炉在运行过程中，维修频繁，作业率较低，致使当时的感应淬火炉运行稳定性差，加热也不如意。　　近几年，高频感应淬火，市场---耐火砖的材料逐渐淘汰掉，使用一种新型耐火材料陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、电子及工业部门有了广泛应用。

二、原材料方面的问题原材料显微组织不均匀原材料显微组织不均匀会造成局部硬度不足或出现软点，显微组织出现如下情况之一：碳化物偏析或---现象，如铁素体---、出现石墨、---魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。解决办法：在感应淬火前进行反复锻打或预备热处理(如正火或均匀化退火)使组织均匀化。三、冷却工艺问题感应淬火介质温度的影响在水淬时， 大批零件连续感应淬火， 如果没有循环冷却系统， 则造成水温上升， 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时， 开始感应淬火时由于油的温度低、流动性差， 因而冷却能力不强， 造成淬不硬。解决办法: 水淬时应采用循环冷却系统， 保持水温在 20e 左右为宜; 油冷时， ---是开始时应对其适当加热， 使其温度达到 80e 以上为宜， 这就是感应淬火时常说的” 冷水热油 ”的道理。