众所周知,热处理加工厂商,我们平时在企业生产中使用的表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺,在对钢零件进行处理时,模具热处理,都有哪些生产特点呢,下面和小编了解一下吧。
提高零件的耐磨性:表面热处理采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层;合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达hrc58~62及hv800~1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以---摩擦条件,同样可提高耐磨性。
热处理工艺在压铸模具制造中应用---广泛,高频热处理加工厂,它能提高模具零件的使用性能,延长模具使用寿命。下面小编就带大家了解一下压铸模具的热处理工艺流程:
1.预先处理:锻压后的压铸模模坯,必须采用球化退火或调质热处理,高频热处理厂,一方面消除应力降低硬度,便于切削加工,模具热处理淬火,同时为热处理做好组织准备。
2.稳定化处理:压铸模一般来说型腔比较复杂,模具热处理材料,在粗加工时会产生较大的内应力,在淬火时会产生变形。为了消除应力,一般在粗加工后应进行去应力退火,即稳定化处理。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变,模具热处理炉,保温是完全奥氏体化,高频热处理,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度,因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得到马氏体,淬火之后进行回火时根据回火温度的不同分别得到回火马氏体(低溫)、托氏体(屈氏体,中溫)、索氏体(高温)。基本反映了共析钢在不同温度下转变需要的孕育时间和转变完成时间及其转变产物。
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