金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，钢材热处理工艺，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，钢材热处理价格，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。
托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，钢材热处理，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有s形、t形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
热处理方面的现行---
18 gb/t24562-2009燃料热处理炉节能监测 2010-05-01实施
19 gb/t24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法 2010-09-01实施
20 gb/t15318-2010热处理电炉节能监测 2011-02-01实施，代替gb/t
21 gb/t25745-2010铸造铝合金热处理 2011-06-01实施
22 gb/t27946-2011热处理工作场所空气中---的限值
23 gb/t27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理部分：一般管理
24 gb/t27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法
25 gb/t27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法
26 gb/t7232-2012金属热处理工艺术语 2012年第24号公告
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