焊后热处理加工-枣强焊后热处理-豪特生产基地

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    2020-12-6

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金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,焊后热处理加工,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。










焊后热处理高频淬火是指利用高频电流(30k-1000khz)使工件表面局部进行加热、冷却,焊后热处理真空炉,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定---的表面强化,焊后热处理材料,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,枣强焊后热处理,所以能---减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。



利用电流的集肤效应,在零件表面形成电流进而加热工件,实现心部和表面不同的热处理状态;

其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬---和工件大小。

高频(10khz以上)加热的---为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10khz)加热---为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50hz)加热淬硬层---为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径?300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。






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