豪特机械制造-高频热处理加工-夏津高频热处理

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    2020-12-4

卜经理
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一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,轴类高频热处理,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。加热温度过高,夏津高频热处理,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后性能---恶化,淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复,只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。









真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体,高频热处理加工,在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的;而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性n离子轰击并仅加热钢铁零件表面,发生化学反应生成核化物实现硬化的。

真空渗氮时,将真空炉排气至较高真空度0.133pa(1×10-3torr)后,将工件升至,530~560℃,同时送入氨气或nh3+cxhy+n2o复合气体,并对各种气体的送入量进行控制,炉压控制在0.667pa(5torr),低压状态能加快工件表面的气体交换,活跃的n元素(或n,c)来自化学反应及nh3(或在处理温度500-570℃nh3和cxhy的裂解),保温3~5h后,用炉内惰性气体进行快速冷却。不同的材质,经此处理后可得到渗层深为20~80μm、硬度为600~1500hv的硬化层。


高频热处理适用钢材广、渗速较快,操作简单,变形小,渗层脆性小但较薄,而气体渗氮表面硬度较高,渗层较厚,但操作周期长,渗层脆性较大。高频热处理生产应用中,两者都不同程度地受到---。为发挥两种工艺的优点,并克服其不足本公司试验一种“高频热处理”工艺,即先用纯氨进体渗氮,形成化合物层和过渡层,然后再进体软氮化,形成氮碳化合物层,使工件表层获得较深且塑性较好的渗氮层。实践证明,高频热处理设备,高频热处理重现性好,操作简便,工件变形小,成本低,是一种有发展前途的工艺方法。




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