石油配件热处理定制-齐河石油配件热处理-豪特机械制造

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    2020-12-3

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淬火:将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860碳素工具钢的淬火温度760780℃)

保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而


故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。









要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体,石油配件热处理厂家,冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中,表面与心部的冷却速度有-定差异,如果这种差异足够大,则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体,而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为---整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质,齐河石油配件热处理,以---工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大,工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力,可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素,合理选择淬火介质和冷却方式。冷却阶段不仅零件获得合理的组织,达到所需要的性能,而且要保持零件的尺寸和形状精度,是淬火工艺过程的关键环节。
气体渗碳是将模板置于含碳原子的气体介质中,在一定温度下保温一段时间,使碳原子渗入模板表面,以改变钢表面(模板表面)的化学成分、组织和性能。气体渗碳工艺包括分解、吸收和扩散三个过程。渗碳时,首先是钢表面与气体介质相互作用,在气相和金属表面吸收活性碳原子,石油配件热处理定制,同时依靠原子的扩散速度及其形式向金属内部扩散,扩散速度的大小取决于浓度的差别和原子的热运动。随着吸收增加和扩散的深入,模板表面达到过共析和共析成分的含碳量,随后将模板进行淬火和低温回火,可在模板表面获得高硬度、高强度和高耐磨性的渗碳层。
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