热处理方面的现行---
1 gb/t7232-2012金属热处理工艺术语 2013-03-01实施，代替gb/t 7232-1999
2 gb/t8121-2002热处理工艺材料术语 2002-12-01实施，代替gb/t 8121-1987
3 gb/t9452-2003热处理炉有效加热区测定方法 2004-06-01实施，代替gb/t 9452-1988
4 gb/t17031.1-1997纺织品织物在低压下的干热效应部分:织物的干热处理程序 1998-05-01实施
5 gb/t7631.14-1998润滑剂和有关产品(l类)的分类4部分:u组(热处理) 1999-02-01实施
6 gb/z18718-2002热处理节能技术导则 2002-12-01实施
7 gb15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求2004-11-01实施，代替gb 15735-1995
8 gb/t12603-2005金属热处理工艺分类及代号 2006-01-01实施，代替gb/t 12603-1990
9 gb/t19944-2005热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法 2006-04-01实施
氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴)，高速柴油机曲轴、阀门等。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，齿轮加工热处理，因此要求有较高强度的心部组织，所以要---行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层。钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有---的表面硬度大于hv850)及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，齐河热处理加工，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性hr-150型电动洛氏硬度计，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，轴加工热处理，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，真空热处理加工，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度较高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
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