真空热处理真空炉-真空热处理-豪特多年工艺经验

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    2020-12-2

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表面淬火

通过不同的热源对工件进行快速加热,当零件表层温度达到临 界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却,这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。为了达到只加热工件表层的目的,要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同,表面淬火可分为感应加热(高频、中频、工频)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用的为感应加热和火焰加热表面淬火。











铍的氧化物和粉尘对人体有害,真空热处理设备,生产和使用要注意防护。

铍铜是力学、物理、化学综合性能---的一种合金,经过淬火调质后,具有高的强度,弹性,耐磨性,耐疲劳性和耐热性,同时铍铜还具有---的导电性,导热性,耐寒性和无磁性,碰击时无火花,易于焊接和钎焊,在---,淡水和海水中耐腐蚀性。铍铜合金在海水中耐蚀速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。腐蚀---:(10.9-13.8)×10-3mm/年。腐蚀后,强度、延伸率均无变化,故在还水中可保持40年以上,是海底电缆中继器构造体---的材料。在---介质中:在小于80%浓度的---中(室温)年腐蚀---为0.0012-0.1175mm,浓度大于80%则腐蚀稍加快。




离子氮化

离子氮化又叫“辉光离子氮化”是较近起来的一种热处理工艺,它具有生产周期短,零件表面硬度高,能控制氮化层脆性等优点。因而,真空热处理加工,近几年来国内发展迅速,使用范围很广。

辉光离子氮化的基本原理:

辉光离子氮化是将零件放到离子氮化的真空室内,氮化的零件接高压直流电源的阴极(负极),真空热处理,电炉外壳接直流高压电源的阳极(正极),当向真空容器内充入氨气,但容器内压强保持200-1000pa之间,在阴极和阳极间加800—1000伏直流电压,氨气就会电离,这种气体经电离作用后,产生带正电的氮阳离子[n+]和带负电的阴离子[n-],形成了一个等离子区。在等离子区内,氮的正离子在高压电场加速下,快速冲向阴极,轰击清洗需氮化的零件表面,真空热处理真空炉,将动能转变为热能,还由于氮离子转变成氮原子时,又放出大量的热能并发出很亮的淡紫色光,另外电压降落在工件附近时也产生热量,这三种热量将零件加热到需要氮化温度。

在这种温度下,氮离子与零件金属表面发生化学反应,氮原子渗入到零件表面并扩散到内部,形成了氮化层。





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