球墨铸铁热处理的10大原理介绍:
1、球墨铸铁是指铸铁中的( 石墨 )以球状形式存在的铸铁。
2、金属材料在加工及使用过程中所受的外力称为( 载荷 )。
3、在铸铁中碳可以以( 渗碳体 )形式存在,也可以以( 石墨 )的形式存在。
4、铸铁是含碳量大于2.11%的( 铁碳 )合金。
5、零件表面生锈是( 缓慢氧化 )反应。
6、金属的工艺性能是指金属材料对加工工艺方法的( 适应 )能力。
7、60钢以上的牌号属于( 高碳 )钢。
8、如果零件的性能要求不高,可以采用( 正火 )作为终热处理。
9、40cr钢是的( 合金调质 )钢。
10、金属受到外力作用产生变形,当外力消除后,金属能恢复原来的形状称为( 弹性 )变形,球墨铸铁热处理炉,不能恢复的称为( 塑性 )变形。
离子氮化的特点:
(1)、表面热处理表面加热速度快,可缩短加热及冷却时间,到十分之一至十二分之一。而且除处理表面加热外其余部分均处在低温(100℃左右)状态,球墨铸铁热处理价格,既节约了加热功率又减少零件的变形。
(2)、扩散过程快,吴桥县球墨铸铁热处理,在高压电场作用下,由于氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍,渗入速度更快,一般只需要3—10h。
(3)、氮化层韧性好,具有高和高抗磨性能,氮化层脆性白色ε相(fe2n)控制在0—0.2mm范围,从而免去氮化零件的磨削加工。
表面热处理表面硬度---hv900(hrc64),氮化层---可掌握在0.09—0.87mm。
退火是将金属和合金加热到适当温度保温一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺按金属成分和性能要求的不同,退火可分为: 1.完全退火 将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接衡状态组织的退火工艺。 器目的是通过完全重结晶细化晶粒,降低硬度,---切削性能。多用于亚共析钢的铸、锻件。 2.球化退火 使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。 球化退火主要用于过共析钢,目的是使网状渗碳体球状化,球墨铸铁热处理设备,降低硬度、提高韧性,---切削性能,为淬火作组织准备。 3.去应力退火 为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。 主要用于消除用于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。
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