淬火冷却速度是一个能影响淬火并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论，这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值，故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且，机床配件热处理工艺，在能淬透的情况下，截面尺寸越大的工件，机床配件热处理定制，虽然实际冷却速度更缓，开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢，热应力减小，组织应力随尺寸的增大而增加，后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言，在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的---原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不---预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的弧裂，虽以整体快速冷却为---的形成条件，可是它的真正形成原因，却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身，而是淬火件局部位置(由几何结构决定)，在高温临界温度区内的冷却速度---减缓，因而没有淬硬所致。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈，是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心处，首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生，往往使用水--油双液淬火工艺。
热处理方面的现行---
27 gb/t8121-2012热处理工艺材料术语 2012年第24号公告
28 gb/t9452-2012热处理炉有效加热区测定方法 2012年第24号公告
29 gb/t28909-2012强度结构用热处理钢板 2012年第28号公告
30 gb15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求 2012年第28号公告
31 gb/t28838-2012木质包装热处理作业规范 2012年第28号公告
32 gb/t28992-2012热处理实木地板 2012年第41号公告
33 gb13014-1991钢筋混凝土用余热处理钢筋 1992-03-01实施，代替gb 1499-1984
渗碳：
1、将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产。
2、井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650oc后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800oc时，即可向记内滴入渗碳剂等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉。
3、每炉装载量和装料高度应小于设备规定的装载量和装料高度。
4、接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，机床配件热处理加工，对温度值进行修正。
5、断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，机床配件热处理，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓。
6、按工艺规定滴入渗剂，---升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气。
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