模具热处理-豪特机械制造工艺较先-模具热处理加工

离子氮化

离子氮化又叫“辉光离子氮化”是较近起来的一种热处理工艺，它具有生产周期短，零件表面硬度高，能控制氮化层脆性等优点。因而，近几年来国内发展迅速，使用范围很广。

辉光离子氮化的基本原理：

辉光离子氮化是将零件放到离子氮化的真空室内，模具热处理材料，氮化的零件接高压直流电源的阴极(负极)，电炉外壳接直流高压电源的阳极(正极)，模具热处理加工，当向真空容器内充入氨气，但容器内压强保持200-1000pa之间，在阴极和阳极间加800—1000伏直流电压，氨气就会电离，模具热处理，这种气体经电离作用后，模具热处理淬火，产生带正电的氮阳离子[n+]和带负电的阴离子[n-]，形成了一个等离子区。在等离子区内，氮的正离子在高压电场加速下，快速冲向阴极，轰击清洗需氮化的零件表面，将动能转变为热能，还由于氮离子转变成氮原子时，又放出大量的热能并发出很亮的淡紫色光，另外电压降落在工件附近时也产生热量，这三种热量将零件加热到需要氮化温度。

在这种温度下，氮离子与零件金属表面发生化学反应，氮原子渗入到零件表面并扩散到内部，形成了氮化层。

高频淬火是采用集肤效应的原理改变工件表层一定---的金色组织和硬度，盐浴淬火是将工件在溶盐中加热后采用适当地冷却方式淬火。高频淬火零件要求表面硬度和耐磨性，而心部仍保持原来的组织状态；盐浴淬火则根据材料的淬透性全部进行淬火的热处理方式

经过高频感应加热淬火后45钢的表面性能明显---，表面为淬火马氏体，而心部仍为正火组织，使得试件既耐磨又有很强的韧性。