热处理方面的现行---
10 gb/t13324-2006热处理设备术语 2007-04-01实施，金属材料热处理设备，代替gb/t 13324-1991
11 gb/t21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件 2008-11-01实施
12 gb/t10201-2008热处理合理用电导则 2009-01-01实施，代替gb/t 10201-1988
13 gb/t22561-2008真空热处理 2009-06-01实施
14 gb/t22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理 2009-09-01实施
15 gb/t17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法 2009-11-01实施
16 gb/t5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝 2010-04-01实施，代替gb/t 5953-1999
17 gb/t5953.1-2009冷镦钢丝部分：热处理型冷镦钢丝 2010-04-01实施，代替gb/t 5953-1999
渗碳阶段：
1、炉温到达渗碳温度后，记下到温时间，改变渗碳剂滴量，继续保温排气30~45min，取气分析，当炉气co2体积分数〈0.5%时，即进入渗碳阶段，乐陵金属材料热处理，改变渗剂滴量，关小排气孔，使燃烧火焰长度达100~150mm，燃烧火焰呈亮黄色，无明亮火星迸出，打开u型压力计，使炉压控制在250~400pa。
2、从外试样孔放入两枚外试样，外试样放入---一般离炉100~200mm ，外试棒孔应用石棉绳塞紧，以防漏气和散热。
3、每隔15min检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量。波动范围不得超过规定值的±5滴/min，同时对渗碳气氛进行分析，并严控气氛中的co2、h2o、o2值。
4、强渗阶段的炉气碳势可以高出所要求表面碳的分数值的0.2%~0.4%。
真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体，在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的；而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性n离子轰击并仅加热钢铁零件表面，发生化学反应生成核化物实现硬化的。
真空渗氮时，将真空炉排气至较高真空度0.133pa（1×10-3torr）后，金属材料热处理炉，将工件升至，金属材料热处理淬火，530～560℃，同时送入氨气或nh3+cxhy+n2o复合气体，并对各种气体的送入量进行控制，炉压控制在0.667pa（5torr），低压状态能加快工件表面的气体交换，活跃的n元素(或n，c)来自化学反应及nh3(或在处理温度500-570℃nh3和cxhy的裂解)，保温3～5h后，用炉内惰性气体进行快速冷却。不同的材质，经此处理后可得到渗层深为20～80μm、硬度为600～1500hv的硬化层。
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