模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(常用的是水和油)中配合完成的。使冷却过程较为理想,既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却。
具体做法是,将加热到奥氏体温度的模具钢或零件,先淬入高温区快冷的一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑制过冷奥氏体的珠光体转变,当冷却到100℃左右时,迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行,可有效地---或防止变形和开裂,俗称水淬油冷。
火焰淬火模具钢淬透性好,淬火温度宽,淬火后能得到较好的综合性能和表面硬度(高于hrc60 )。由于其淬火温度范围宽,便于使用火焰喷嘴对模具施以局部加热淬火作业。在人工操作时,加热温度偏差较大,淬硬---和表面硬度均与加热时喷嘴的移动速度有关,其移动速度愈快硬度的波 动幅度就愈大,轧辊热处理,且表面硬度值偏低。操作时在---工件表面不过热的情况下,热处理加工,喷嘴的移动速度以慢一些较为有利。淬硬层---还取决于加热所用的喷嘴形式,使用双头喷嘴淬硬层较深,武城热处理,使用单头喷嘴则较浅。若使用单头喷嘴,火焰方向应与模具的冲压方向相互垂直。
常用的电流频率有:
1、高频加热:100~500khz,常用200~300khz,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。
2、中频加热:电流频率为500~10000hz,常用2500~8000hz,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层---2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热:电流频率为50hz。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。
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