钢热处理工艺-宁津钢热处理-豪特材质保障

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    2020-11-7

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热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。

一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,宁津钢热处理,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口,而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,轴承钢热处理,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,锻钢热处理,可采用中间退火或多次高温回火处理。










模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,钢热处理工艺,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命---。模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。



热处理弧裂的形成扩展方式及典型宏观形态

热处理弧裂首先在几何---的表面上形成,并由此沿曲(弧)面先向截面内部定向扩展,---时可穿越零件的其余截面,再向零件的外表面延伸,直到在那里呈弧形露出;---时常使相应部位沿弧裂脱落(或经敲击即可脱落)。开裂面通常为形状各异的曲(弧)面,较典型的是从几个不同的方向观察时都呈弧形,是判定弧裂的重要依据。对存在于几何---上并可引起应力集中效应的因素(如尖锐拐角),并不诱发或促进弧裂的产生。





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