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nachi轴承零件在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,石油钻具热处理加工,所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围,有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。
热处理弧裂的形成扩展方式及典型宏观形态
热处理弧裂首先在几何---的表面上形成,石油钻具热处理厂家,并由此沿曲(弧)面先向截面内部定向扩展,石油钻具热处理工艺,---时可穿越零件的其余截面,再向零件的外表面延伸,直到在那里呈弧形露出;---时常使相应部位沿弧裂脱落(或经敲击即可脱落)。开裂面通常为形状各异的曲(弧)面,较典型的是从几个不同的方向观察时都呈弧形,是判定弧裂的重要依据。对存在于几何---上并可引起应力集中效应的因素(如尖锐拐角),并不诱发或促进弧裂的产生。
石油钻具热处理适用钢材广、渗速较快,操作简单,变形小,渗层脆性小但较薄,而气体渗氮表面硬度较高,渗层较厚,但操作周期长,渗层脆性较大。石油钻具热处理生产应用中,两者都不同程度地受到---。为发挥两种工艺的优点,并克服其不足本公司试验一种“石油钻具热处理”工艺,即先用纯氨进体渗氮,临邑石油钻具热处理,形成化合物层和过渡层,然后再进体软氮化,形成氮碳化合物层,使工件表层获得较深且塑性较好的渗氮层。实践证明,石油钻具热处理重现性好,操作简便,工件变形小,成本低,是一种有发展前途的工艺方法。
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