整体金属热处理是对工件整体加热,表面热处理炉,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进---时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理效而紧密地结合起来进行,使工件获得---的强度、韧性配合的方法称为形变热外理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热外理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,东光县表面热处理,还可能通入渗剂进行化学热处理。
退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接衡状态,或者是使前道工序产生的内部应力得以释放,表面热处理淬火,获得---的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。
正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于---材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。
为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
气体渗碳是将模板置于含碳原子的气体介质中,在一定温度下保温一段时间,使碳原子渗入模板表面,以改变钢表面(模板表面)的化学成分、组织和性能。气体渗碳工艺包括分解、吸收和扩散三个过程。渗碳时,首先是钢表面与气体介质相互作用,表面热处理厂,在气相和金属表面吸收活性碳原子,同时依靠原子的扩散速度及其形式向金属内部扩散,扩散速度的大小取决于浓度的差别和原子的热运动。随着吸收增加和扩散的深入,模板表面达到过共析和共析成分的含碳量,随后将模板进行淬火和低温回火,可在模板表面获得高硬度、高强度和高耐磨性的渗碳层。
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