淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
回火:将经过淬火的工件加热到临界点ac1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为 ,以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,油缸热处理,耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主,高压油缸热处理,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
调质处理quenchingand tempering:一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,---是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在hb200-350之间。
真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体,在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的;而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性n离子轰击并仅加热钢铁零件表面,发生化学反应生成核化物实现硬化的。
真空渗氮时,低压油缸热处理,将真空炉排气至较高真空度0.133pa(1×10-3torr)后,将工件升至,530~560℃,液压油缸热处理,同时送入氨气或nh3+cxhy+n2o复合气体,并对各种气体的送入量进行控制,炉压控制在0.667pa(5torr),低压状态能加快工件表面的气体交换,活跃的n元素(或n,c)来自化学反应及nh3(或在处理温度500-570℃nh3和cxhy的裂解),保温3~5h后,用炉内惰性气体进行快速冷却。不同的材质,经此处理后可得到渗层深为20~80μm、硬度为600~1500hv的硬化层。
热处理方面的现行---
18 gb/t24562-2009燃料热处理炉节能监测 2010-05-01实施
19 gb/t24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法 2010-09-01实施
20 gb/t15318-2010热处理电炉节能监测 2011-02-01实施,代替gb/t
21 gb/t25745-2010铸造铝合金热处理 2011-06-01实施
22 gb/t27946-2011热处理工作场所空气中---的限值
23 gb/t27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理部分:一般管理
24 gb/t27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分:浸出液检测方法
25 gb/t27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分:无害化处理方法
26 gb/t7232-2012金属热处理工艺术语 2012年第24号公告
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