淬火,焊接热处理真空炉,许多非行业内人士读成cuì huǒ,但在金属材料、金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音:zhàn huǒ,(新华字典中“淬”字并没有zhàn这种读法,临邑焊接热处理,可能是因为外领域不了解行业内情况)。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
渗碳阶段:
1、炉温到达渗碳温度后,记下到温时间,改变渗碳剂滴量,继续保温排气30~45min,取气分析,当炉气co2体积分数〈0.5%时,焊接热处理加工,即进入渗碳阶段,改变渗剂滴量,关小排气孔,使燃烧火焰长度达100~150mm,燃烧火焰呈亮黄色,无明亮火星迸出,打开u型压力计,焊接热处理厂,使炉压控制在250~400pa。
2、从外试样孔放入两枚外试样,外试样放入---一般离炉100~200mm ,外试棒孔应用石棉绳塞紧,以防漏气和散热。
3、每隔15min检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量。波动范围不得超过规定值的±5滴/min,同时对渗碳气氛进行分析,并严控气氛中的co2、h2o、o2值。
4、强渗阶段的炉气碳势可以高出所要求表面碳的分数值的0.2%~0.4%。
淬火:将钢件加热到临界点以上某一温度(
保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏
淬火与退火、
故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。
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