真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体,在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的;而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性n离子轰击并仅加热钢铁零件表面,发生化学反应生成核化物实现硬化的。
真空渗氮时,将真空炉排气至较高真空度0.133pa(1×10-3torr)后,球墨铸铁热处理,将工件升至,球墨铸铁热处理加工,530~560℃,同时送入氨气或nh3+cxhy+n2o复合气体,并对各种气体的送入量进行控制,炉压控制在0.667pa(5torr),低压状态能加快工件表面的气体交换,活跃的n元素(或n,c)来自化学反应及nh3(或在处理温度500-570℃nh3和cxhy的裂解),保温3~5h后,用炉内惰性气体进行快速冷却。不同的材质,经此处理后可得到渗层深为20~80μm、硬度为600~1500hv的硬化层。
1.降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2.获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,球墨铸铁热处理真空炉,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。3.稳定工件尺寸4.对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当---,将硬度降低,以利切削加工。
降温出炉阶段:
6、井式炉无论渗碳后缓冷还是直接淬火,出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准。
7、直接淬火的零件可直接回火,轴杆状零件可进行热矫直,回火前应进行清洗防锈。
8、零件出炉时,先关掉电源,停电扇打开排气孔,关掉滴油器,球墨铸铁热处理淬火,再启动炉盖。
9、零件出炉后,立即关好炉门,重复零件入炉前的操作,达到渗碳温度,保温一定时间,再进第二炉工件。
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