降温出炉阶段:
1、扩散一定时间后,可以出第二只外试棒,检查层深达到技术要求后,即可降温出炉,否则延长扩散时间。
2、扩散结束后,即可断电随炉降温,这时滴剂和扩散相同。
3、如渗碳直接淬火的,一般降至840~860oc保温20~40min ,使零件内外温度均匀后出炉淬火。
4、对需要重新加热淬火的零件,机床配件热处理加工,可随炉降至860~880oc出炉空冷或入冷却井冷却,夏天空冷缓慢,工件会析出网状碳化物,可用风扇吹冷,也可不降温直接空冷(50crmnti),高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件,渗碳后出炉空冷或进冷却井。
5、如零件入冷却井,井壁夹层应通水冷却迅速降温,同时向井内通保护气或---使其燃烧,机床配件热处理,盖好井盖堵死排气孔,使井内呈还原性气氛,以减少氧化脱碳。
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层---。硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层---和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。
维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算,转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。
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