钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3或ac1以上某一温度，保温一段时间，机床配件热处理定制，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火能使钢强化的---原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织。
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非---腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能(或称为力学性能)。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等)，对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳---等。
降温出炉阶段：
1、扩散一定时间后，可以出第二只外试棒，检查层深达到技术要求后，即可降温出炉，否则延长扩散时间。
2、扩散结束后，即可断电随炉降温，机床配件热处理商家，这时滴剂和扩散相同。
3、如渗碳直接淬火的，一般降至840~860oc保温20~40min ，使零件内外温度均匀后出炉淬火。
4、对需要重新加热淬火的零件，可随炉降至860~880oc出炉空冷或入冷却井冷却，夏天空冷缓慢，工件会析出网状碳化物，可用风扇吹冷，也可不降温直接空冷（50crmnti），高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件，机床配件热处理加工，渗碳后出炉空冷或进冷却井。
5、如零件入冷却井，井壁夹层应通水冷却迅速降温，同时向井内通保护气或---使其燃烧，机床配件热处理，盖好井盖堵死排气孔，使井内呈还原性气氛，以减少氧化脱碳。
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