热处理裂纹的分类:
管道热处理采用较缓慢的冷却介质,如油等 。也可用水、油双液淬火,但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。
管道热处理工件加热避免过热,出炉后可适当预冷,淬火后及时回火。
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退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接衡状态,或者是使前道工序产生的内部应力得以释放,获得---的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。
正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于---材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。
为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,武道热处理,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
热处理弧裂的形成扩展方式及典型宏观形态
热处理弧裂首先在几何---的表面上形成,并由此沿曲(弧)面先向截面内部定向扩展,---时可穿越零件的其余截面,再向零件的外表面延伸,直到在那里呈弧形露出;---时常使相应部位沿弧裂脱落(或经敲击即可脱落)。开裂面通常为形状各异的曲(弧)面,较典型的是从几个不同的方向观察时都呈弧形,是判定弧裂的重要依据。对存在于几何---上并可引起应力集中效应的因素(如尖锐拐角),并不诱发或促进弧裂的产生。
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