残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90分钟-38测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。等温淬火后即使进行低温回火，其表面残余压应力，也比淬火后低温回火高。因此可以得出这样一个结论，即渗碳后等温淬火比通常的渗碳淬火低温回火获得的表面残余压应力更高，从表面层残余压应力对疲劳。
降温出炉阶段：
6、井式炉无论渗碳后缓冷还是直接淬火，模具钢热处理，出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准。
7、直接淬火的零件可直接回火，轴杆状零件可进行热矫直，不锈钢热处理，回火前应进行清洗防锈。
8、零件出炉时，锻钢热处理，先关掉电源，停电扇打开排气孔，关掉滴油器，再启动炉盖。
9、零件出炉后，宁津钢热处理，立即关好炉门，重复零件入炉前的操作，达到渗碳温度，保温一定时间，再进第二炉工件。
热处理的基本概念
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金属热处理是将工件放在一定介质中加热、保温和冷却，通过改
能的热加工工艺。他所依据的基础理论是金属学。
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