金属表面热处理加工-金属表面热处理-豪---艺较先

热处理弧裂的形成扩展方式及典型宏观形态

热处理弧裂首先在几何---的表面上形成，并由此沿曲（弧）面先向截面内部定向扩展，---时可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；---时常使相应部位沿弧裂脱落（或经敲击即可脱落）。开裂面通常为形状各异的曲（弧）面，较典型的是从几个不同的方向观察时都呈弧形，是判定弧裂的重要依据。对存在于几何---上并可引起应力集中效应的因素（如尖锐拐角），并不诱发或促进弧裂的产生。

渗碳：

1、将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产。

2、井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650oc后，启动电扇，金属表面热处理，同时打开循环冷却水，当炉温达到800oc时，即可向记内滴入渗碳剂等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉。

3、每炉装载量和装料高度应小于设备规定的装载量和装料高度。  

4、接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正。

5、断电后，金属表面热处理工艺，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓。  

6、按工艺规定滴入渗剂，---升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气。