汽车配件热处理-豪特定制施工-汽车配件热处理设备

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    2020-9-19

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汽车配件热处理渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如 齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。

汽车配件热处理渗碳工艺在可以上溯到2000年以前。早是用固体渗碳介质渗碳。液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。美国在20年始采用转筒炉气体渗碳。30年代﹐连续式气体 渗碳炉开始在工业上应用。60年代高温(960~1100℃)气体渗碳得到发展。至70年代﹐出现了真空渗碳和离子渗碳。











汽车配件热处理钢在高温时所形成的奥氏体,汽车配件热处理,过冷到727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。如冷却速度过冷到230℃以下,这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能,奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体,称为马氏体。由于含碳量过饱和,引起马氏体强度和硬度提高、塑性降低,脆性增大

当含铬量较低(但高于12%),碳含量较高,合金在从高温冷却时,汽车配件热处理设备,极易形成马氏体,故称这类钢为马氏体型不锈钢。









渗碳:是对金属表面处理的一种,表面热处理采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,汽车配件热处理技术,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,汽车配件热处理加工,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺,它可以使渗过碳的工件表面获得---的硬度,提高其耐磨程度。




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