热处理方面的现行---
10 gb/t13324-2006热处理设备术语 2007-04-01实施，代替gb/t 13324-1991
11 gb/t21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件 2008-11-01实施
12 gb/t10201-2008热处理合理用电导则 2009-01-01实施，代替gb/t 10201-1988
13 gb/t22561-2008真空热处理 2009-06-01实施
14 gb/t22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理 2009-09-01实施
15 gb/t17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法 2009-11-01实施
16 gb/t5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝 2010-04-01实施，石油配件热处理加工，代替gb/t 5953-1999
17 gb/t5953.1-2009冷镦钢丝部分：热处理型冷镦钢丝 2010-04-01实施，代替gb/t 5953-1999
模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，石油配件热处理厂家，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命---。模具的表面处理技术，石油配件热处理，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，石油配件热处理定制，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有s形、t形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
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