管道热处理厂家-管道热处理-豪---格合理

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    2020-9-13

卜经理
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渗碳:

1、将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产。

2、井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后,再进行空炉升温,炉温升到600~650oc后,管道热处理方案,启动电扇,同时打开循环冷却水,当炉温达到800oc时,即可向记内滴入渗碳剂等裂解气体进行空炉渗碳,炉温达到渗碳温度后保温1~2h,待炉气正常后,方可将工件入炉。

3、每炉装载量和装料高度应小于设备规定的装载量和装料高度。  

4、接通风扇电源,按工艺要求,把温度仪表指针调到渗碳温度,这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差,对温度值进行修正。

5、断电后,起动炉盖打开炉门,料筐入炉垂直摆放,管道热处理厂家,并立即将炉盖盖紧密封,对角拧紧螺栓。  

6、按工艺规定滴入渗剂,---升温阶段排气迅速,不生成碳黑,点燃排气孔排出气体,烧掉废气。









热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。

一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口,而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。





    热处理工艺过程一般理解包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程,这些过程互相衔接,不可间断。在热处理加热过程中,组织转变需要一定的时间,管道热处理,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,管道热处理机,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间;而热处理加热时间就是由升温时间加上保温时间。 








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