金属材质热处理工艺-禹城金属材质热处理-豪特机械制造工艺较先

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    2020-9-13

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热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。

一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,禹城金属材质热处理,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

断口遗传:有过热组织的钢材,金属材质热处理加工,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口,金属材质热处理厂家,而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。









热处理裂纹的分类:

金属材质热处理淬火裂纹——纵裂(组织应力型)、弧裂(局部拉应力型)、大型工件淬火裂纹(纵断、横断)、边廓表面裂纹(局部拉应力型)、脱裂、第二类应力裂纹。

纵裂的形成条件

淬透是纵裂形成的---条件。小工件淬透后的应力状态属于组织应力型残余应力,一般情况下组织应力的切向应力---大于轴向应力。因此形成组织应力型残余应力是纵裂的应力条件。





淬火,金属材质热处理工艺,许多非行业内人士读成cuì huǒ,但在金属材料、金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音:zhàn huǒ,(新华字典中“淬”字并没有zhàn这种读法,可能是因为外领域不了解行业内情况)。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。


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