高频淬火是采用集肤效应的原理改变工件表层一定---的金色组织和硬度,盐浴淬火是将工件在溶盐中加热后采用适当地冷却方式淬火。高频淬火零件要求表面硬度和耐磨性,而心部仍保持原来的组织状态;盐浴淬火则根据材料的淬透性全部进行淬火的热处理方式
经过高频感应加热淬火后
表面热处理以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃。停留时间取决于渗氮层所需要的厚度,一般以0.01mm/h计算。因此为获得0.25—0.65mm的厚度,所需要的时间约为20—60h。提高渗氮温度,虽然可以加速渗氮过程,但会使氮化物---、粗化,从而使零件表面层的硬度降低。
齿轮加工做热处理时,一般要求对齿部做高频淬火处理,这个工艺的做法根据齿轮模数大小而定。小模数用环形感应器加热全齿淬火,模数大的用沿齿沟加热淬火。字母后面加数字代号是很早采用过的热处理工艺表示方法,出于机械工业部标准gc423-62,已废弃不用。如遇到旧图纸上有g52代号,则表示高频淬火硬度50~55hrc(范围是52减2加3)。
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