临邑石油钻具热处理-豪特材质保障-石油钻具热处理厂家_德州机床

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热处理工艺过程一般理解包括加热、保温、冷却三个过程，临邑石油钻具热处理，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。在热处理加热过程中，组织转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，石油钻具热处理厂家，这段时间称为保温时间；而热处理加热时间就是由升温时间加上保温时间。

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石油钻具热处理适用钢材广、渗速较快，操作简单，变形小，渗层脆性小但较薄，石油钻具热处理定制，而气体渗氮表面硬度较高，石油钻具热处理厂，渗层较厚，但操作周期长，渗层脆性较大。石油钻具热处理生产应用中，两者都不同程度地受到---。为发挥两种工艺的优点，并克服其不足本公司试验一种“石油钻具热处理”工艺，即先用纯氨进体渗氮，形成化合物层和过渡层，然后再进体软氮化，形成氮碳化合物层，使工件表层获得较深且塑性较好的渗氮层。实践证明，石油钻具热处理重现性好，操作简便，工件变形小，成本低，是一种有发展前途的工艺方法。

氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴)，高速柴油机曲轴、阀门等。

氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要---行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层。钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有---的表面硬度大于hv850)及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多

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