固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体,便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相,同时消除由于冷热加工产生的应力,使合金发生再结晶。其次,固溶处理是为了获得适宜的晶粒度,以---合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间,主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择,以---主要强化相---的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金,要求有较好的高温---和蠕变性能,应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度;对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金,可采用较低的固溶温度,---较小的晶粒度。高温固溶处理时,各种析出相都逐步溶解,同时晶粒长大;低温固溶处理时,brn热处理钢材,不仅有主要强化相的溶解,而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金,常用钢材热处理,通常选择较快的冷却速度;对于过饱和度高的合金,通常为空气中冷却。
降温出炉阶段:
6、井式炉无论渗碳后缓冷还是直接淬火,出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准。
7、直接淬火的零件可直接回火,轴杆状零件可进行热矫直,回火前应进行清洗防锈。
8、零件出炉时,先关掉电源,停电扇打开排气孔,关掉滴油器,再启动炉盖。
9、零件出炉后,立即关好炉门,重复零件入炉前的操作,达到渗碳温度,保温一定时间,再进第二炉工件。
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