模具钢材热处理-钢材热处理-豪特机械制造行业较先

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    2020-8-20

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表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧---等火焰、感应电流、激光和电子束等。

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,它可以---和提高工件的各种性能 ,如耐磨、耐腐蚀等。还可以---毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。









热处理的基本概念

1什么叫热处理

金属热处理是将工件放在一定介质中加热、保温和冷却,通过改变工件表面的化学成分,表面或内部显微组织的结构来改变其性

能的热加工工艺。他所依据的基础理论是金属学。

2、热处理基本工艺过程为加热、保温、冷却

3、热处理的五个基本要素,加热介质、加热速度、加热温度、保温时间、冷却速率。

1)加热介质,工件加热的环境。一般加热介质为空气。特殊工艺要求用可控介质,如为防止氧化脱碳用还原气氛或惰性气体气氛,渗碳、渗氮气氛。

2)加热速率,指工件加热的速度。影响加热时的热应力。组织应力和相变过程,加热速度快组织晶粒细小,但由于表面与心部温差大导致热应力和组织应力增大,从而容易使工件变形,常用钢材热处理,---时产生裂纹。


 


1.形状比较复杂的模具,在粗加工以后即进行热处理,然后进行精加工,才能---热处理时变形量小,对于精密模具,变形应小于0.05%。

2.塑料模型腔表面要求十分严格,因此在淬火加热过程中要---型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热,若采用普通箱式电阻炉加热,应在模腔面上涂保护剂,同时要控制加热速度,模具钢材热处理,冷却时应选择比较缓和的冷却介质,钢材热处理,控制冷却速度,以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳,钢材热处理商家,也可采用预冷淬火的方式。

3.淬火后应及时回火,回火温度要高于模具的工作温度,回火时间应充分,长短视模具材料和断面尺寸而定,但至少要在40~60min以上。


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