齐河油缸热处理-豪特定制施工-高压油缸热处理工艺

油缸热处理工艺：

1、退火是指把钢加热到某一温度，经保温后缓慢冷却（随炉冷却或在导热能力差的介质中冷却），以获得接衡组织的工艺方法。目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；细化晶粒以提高力学性能；消除应力以防止变形和裂。

2、正火是指把钢加热到a3线（对亚共析钢）或acm线（对过共析钢）以上30－50度，保温后，在静止空气中冷却的处理艺。

3、淬火是指把钢加热到组织转变温度（a3或a1）以上30－50度，保温后快速冷却的处理工艺。其目的在于获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高耐磨性。淬火是强化钢材的重要方法。

4、回火是把淬火后的钢加热到a1线以下某一温度，高压油缸热处理工艺，保温后冷却至室温的处理工艺。这是淬火工件必须进行的一个工序，它决定了该工件在使用状态时的组织和性能，也可以说是决定了工件的使用性能和寿命。回火的目的是为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低淬火工件的脆性，稳定工件尺寸和使工件具有符合符合工作条件的性能。

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，高压油缸热处理，实现心部和表面不同的热处理状态；

其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬---和工件大小。

高频(10khz以上)加热的---为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10khz)加热---为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50hz)加热淬硬层---为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。