滚筒轴热处理-豪特机械制造技术-滚筒轴热处理厂家

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    2020-8-15

卜经理
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常用的电流频率有:

1、高频加热:100~500khz,常用200~300khz,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,滚筒轴热处理,适于中小型零件。

2、中频加热:电流频率为500~10000hz,常用2500~8000hz,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层---2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热:电流频率为50hz。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。










滚筒轴热处理适用钢材广、渗速较快,滚筒轴热处理商家,操作简单,变形小,渗层脆性小但较薄,而气体渗氮表面硬度较高,渗层较厚,滚筒轴热处理厂家,但操作周期长,渗层脆性较大。滚筒轴热处理生产应用中,两者都不同程度地受到---。为发挥两种工艺的优点,并克服其不足本公司试验一种“滚筒轴热处理”工艺,即先用纯氨进体渗氮,形成化合物层和过渡层,然后再进体软氮化,形成氮碳化合物层,使工件表层获得较深且塑性较好的渗氮层。实践证明,滚筒轴热处理重现性好,操作简便,工件变形小,滚筒轴热处理公司,成本低,是一种有发展前途的工艺方法。




淬火,许多非行业内人士读成cuì huǒ,但在金属材料、金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音:zhàn huǒ,(新华字典中“淬”字并没有zhàn这种读法,可能是因为外领域不了解行业内情况)。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。


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