高频淬火是根据热处理技术要求及加热---的要求选择频率,频率越高加热的---越浅。
高频(10khz以上)加热的---为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10khz)加热---为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50hz)加热淬硬层---为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径?300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
高频淬火表层淬硬层的---,取决于交流电的频率,一般是频率高加热---浅,淬硬层---也就浅。频率f与加热---δ的关系,45#钢热处理工艺厂家,有如下经验公式:δ=20/√f(20°c);δ=500/√f(800°c)。
式中:f为频率,单位为hz;δ为加热---,单位为毫米(mm)。
高频淬火淬火具有表面---,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,45#钢热处理定制,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
离子氮化的特点:
(1)、表面热处理表面加热速度快,45#钢热处理厂家,可缩短加热及冷却时间,到十分之一至十二分之一。而且除处理表面加热外其余部分均处在低温(100℃左右)状态,既节约了加热功率又减少零件的变形。
(2)、扩散过程快,在高压电场作用下,由于氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍,渗入速度更快,平原45#钢热处理,一般只需要3—10h。
(3)、氮化层韧性好,具有高和高抗磨性能,氮化层脆性白色ε相(fe2n)控制在0—0.2mm范围,从而免去氮化零件的磨削加工。
表面热处理表面硬度---hv900(hrc64),氮化层---可掌握在0.09—0.87mm。
退火是将金属和合金加热到适当温度保温一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺按金属成分和性能要求的不同,退火可分为: 1.完全退火 将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接衡状态组织的退火工艺。 器目的是通过完全重结晶细化晶粒,降低硬度,---切削性能。多用于亚共析钢的铸、锻件。 2.球化退火 使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。 球化退火主要用于过共析钢,目的是使网状渗碳体球状化,降低硬度、提高韧性,---切削性能,为淬火作组织准备。 3.去应力退火 为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。 主要用于消除用于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。
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