热处理加工-豪特机械制造技术-零件加工热处理

固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，热处理加工，同时消除由于冷热加工产生的应力，齿轮加工热处理，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以---合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，机械加工热处理，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以---主要强化相---的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温---和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，---较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500khz，常用200～300khz，零件加工热处理，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000hz，常用2500～8000hz，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层---2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50hz。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。