钢材热处理工艺-豪特多年工艺经验-平原钢材热处理

固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶体组成的，钢材热处理的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α——铁，平原钢材热处理，910℃以上为具有面心立方晶格结构的υ——铁。如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。碳溶解到α——铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，模具钢材热处理，溶解度不超过0.02%。而碳溶解到υ——铁中形成的固溶体则称奥氏体，钢材热处理的溶碳能力较高，可达2%。奥氏体是铁碳合金的高温相。

退火是将金属和合金加热到适当温度保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺按金属成分和性能要求的不同，退火可分为:     1.完全退火       将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接衡状态组织的退火工艺。      器目的是通过完全重结晶细化晶粒，降低硬度，---切削性能。多用于亚共析钢的铸、锻件。 2.球化退火        使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。        球化退火主要用于过共析钢，目的是使网状渗碳体球状化，降低硬度、提高韧性，---切削性能，为淬火作组织准备。      3.去应力退火        为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。        主要用于消除用于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。