扩散阶段:
1、井式炉强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h估算,低碳钢取下限,铬钼钢取上限,根据外试棒层深和表面碳的分数值,确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。对于不需要扩散的工件,可以开始降温。
2、扩散时,渗碳气减少,保护气量增多,平原钢热处理,扩散时间原则上是强渗时间的1/3~1/4、碳钢是1/4~1/5左右,但具体情况具体分析。
3、扩散期炉压一般控制在50~100pa。
4、炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度(分数)值的下限值。
1.正火:将钢材或钢件加热到临界点ac3(对于亚共析钢)或accm(过共析钢)以上30℃—50℃,保温适当时间后,在自由流动的空气中均匀冷却的热处理工艺为正火.正火后的组织:亚共析钢为f+s,共析钢为s,不锈钢热处理,过共析钢为s+fe3cⅱ正火与完全退火的主要差别在于冷却速度快些,目的是让钢组织正常化,亦称常化处理。
2.退火annealing:将亚共析钢工件加热至ac3以上20-40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
3.固溶热处理:将合金加热---温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4.时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。
5.固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型6.时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度
残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热,260度等温40分钟-65渗碳后880-900度盐浴加热淬火,45号钢热处理,260度等温90分钟-18渗碳后880-900度盐浴加热,260度等温40分钟,260度回火90分钟-38测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。等温淬火后即使进行低温回火,其表面残余压应力,也比淬火后低温回火高。因此可以得出这样一个结论,即渗碳后等温淬火比通常的渗碳淬火低温回火获得的表面残余压应力更高,从表面层残余压应力对疲劳。
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