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固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶体组成的，石油机械零部件热处理的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α——铁，910℃以上为具有面心立方晶格结构的υ——铁。如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。碳溶解到α——铁中形成的固溶体称铁素体，临邑石油机械零部件热处理，它的溶碳能力极低，溶解度不超过0.02%。而碳溶解到υ——铁中形成的固溶体则称奥氏体，石油机械零部件热处理的溶碳能力较高，可达2%。奥氏体是铁碳合金的高温相。
耐热钢是在高温下具有较高的强度和---的化学稳定性的合金钢。它包括钢（或称高温不起皮钢）和热强钢两类。
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、---的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，石油机械零部件热处理厂家，还发展出一些新的低铬镍钢种。
高频感应加热：电流频率在100～500khz（千赫），有效淬硬---为0.5～2mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
中频感应加热：电流频率在500～10000hz（赫），有效淬硬---为2～10mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
就是厚度有区别
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